設備の表示灯をセンサで検知し
現場の稼働状況を遠隔監視する
工場内の生産設備にセンサを取り付けることで
設備の稼働状況をリアルタイムに監視可能です。
- 設備の異常を探知して担当者へメール送信
- 設備の稼働時間を管理し予防保全を実現
- 日報・月報の情報をCSVダウンロード
- リアルタイム監視でスピーディな障害対応
この様な現場のお困りごと、
ありませんか？
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設備がエラーを起こして停止した際に、すぐに気付かず対応が遅れる。
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稼働状況を常に確認したいけれど、現場に出向く時間がない。
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複数の設備があり、全体の稼働状況を把握するのに手間がかかる。
工場の現場にDXを導入して
課題解決！！
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エラー灯をセンサーが探知し、直ちに担当者へメール送信！
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外出先からタブレット等で24時間いつでも確認！
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稼働状況をデータ化してモニターで一覧表示できるので一目で把握！
DX化で現場が変わる 導入モデル
製造現場のよくある課題やお悩みを例に取り、当社製品GENBA-DXを導入することで、どの様に現場が改善されるのかをご紹介しています。
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CASE-01
金型用部品製造業
社員20名[現場の課題]
古い機械も多くデジタル化に対応できずにいる。IoTとは聞いたことはあるが、いったい何なのかよく分からないので、導入への不安がある。人材不足のため、機械の不具合などが起こった際に気付くのが送れ、予定していた生産に達しない時などは、残業や休日出勤などが発生する事もある。など
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CASE-02
金属加工製造業
社員27名[現場の課題]
近年は『少量多品種化』と『単納期化』に対する要求が高まり、緻密なスケジュール管理や在庫管理が必要となってきている。製造進歩状況を明確にするよう社長や事務所から言われても、具体的な数字を提示できない・日々の問題点が明確にできないなど、現場は対応しきれずにいる。など
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CASE-03
金属部品加工製造業
社員45名[現場の課題]
社長からIoTを導入し、これからの競争社会に後れをとらないようにと指示されているが、IoTといっても何をすれば良いのか分からない。予算を考えると今ある機械を買い替える事はできない。もしも導入して失敗したら、余力の無い自社としては死活問題なので、大きな額での冒険はできない。など
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CASE-04
機械部品製作業
社員69名[現場の課題]
無人生産設備を数台設置しており、異常や故障が発生した場合、信号灯を点灯して設備管理者に通知している。設備管理者が定期的に見回るか、管理室のカメラ映像から目視で確認行う必要があり見回りに時間がかかる。異なるメーカーの機械があるので、全ての機械の稼働把握がしにくい。など
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工場設備管理の効率化を実現する GENBA-DX
工場内の生産設備にセンサを取り付けることで
設備の稼働状況をリアルタイムに監視可能
- 設備の異常を探知して担当者へメール送信
- 設備の稼働時間を管理し予防保全を実現
- 日報・月報の情報をCSV ダウンロード
- リアルタイム監視でスピーディな障害対応
製造現場のDX化を支援する DXコラム
製造現場におけるDX化の遅れは、ITの経験が少なく導入に対しての不安があることです。
人手不足や効率の悪さなど、現場の課題はわかっているものの、これまでの環境から中々移行できない、踏み切れないといった声をよくお聞きします。その様な方々へ、DX化を目指すための様々な情報発信をしています。
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